Концевая фреза из карбида
Почему выбрали нас?
Богатый опыт
Kunshan Meiyaxing Hardware Machinery Co., Ltd. — компания, специализирующаяся на производстве и продаже металлорежущих инструментов. Имея более чем 20-летний опыт, мы объединили производителей новых технологий, высококачественного оборудования и инструментов в единое целое, чтобы предоставить клиентам качественные инструменты, является прямым филиалом компании Hong Kong Meiya International Trading.
Надежное качество продукции
Мы гордимся нашим высоким качеством, экономичностью и хорошим обслуживанием и заслужили похвалу клиентов в различных отраслях промышленности, таких как авиация, производство медицинского оборудования, автомобилестроение, обработка пресс-форм и электронные технологии.
Широкий ассортимент продукции
Продукция Kunshan Meiyaxing Hardware Machinery Co., LTD. охватывает токарные инструменты, фрезерные инструменты, сверлильные и резьбонарезные инструменты и системы зажима держателей инструментов. Включая твердосплавные пластины, оправки для ЧПУ, фрезы из вольфрамовой стали, сверла, развертки, метчики, расточные головки, держатели инструментов и т. д., широко используемые в авиации, медицинском оборудовании, автомобилестроении, обработке пресс-форм и электронных технологиях, а также во многих других отраслях.
Превосходное обслуживание клиентов
Мы не только предоставляем высококачественные и эффективные режущие инструменты, но и имеем превосходную техническую команду для предоставления профессиональных и подробных решений по обработке. Мы стараемся активно расширять зарубежных партнеров, чтобы гарантировать, что в будущей жесткой конкуренции на рынке мы займем преимущество, взаимовыгодное сотрудничество, с нетерпением ждем работы с вами.
Концевые фрезы из карбида изготавливаются из высококачественного цементированного карбида, что делает их оснащенными лучшими свойствами и более устойчивыми к износу и нагреву, чем другие концевые фрезы, поэтому они больше подходят для резки чугуна, сплавов или пластика. Теперь на рынке производители будут добавлять химические покрытия на концевые фрезы из карбида для повышения производительности и снижения трения. Цельные концевые фрезы из карбида обеспечивают экстремальную производительность резки, длительный срок службы инструмента и отличную безопасность процесса при обработке сложных деталей и подходят для аэрокосмической, медицинской, литейной, энергетической и других отраслей промышленности.
Увеличенный срок службы и долговечность инструмента
Одним из самых больших преимуществ твердосплавной концевой фрезы является ее исключительная прочность по сравнению с традиционными инструментами HSS/Cobalt. Твердость и износостойкость твердосплавного материала обеспечивают более длительный срок службы инструмента, что приводит к значительно меньшему количеству замен инструмента и сокращению простоев производства. В конечном итоге это приводит к экономии средств и повышению эффективности производства.
Улучшенная производительность резки
Концевая фреза из карбида обеспечивает улучшенную производительность резки, что приводит к более высокой точности и качеству обработки поверхности. Острые края инструмента и постоянная износостойкость позволяют ему достигать высоких скоростей и скоростей подачи, сохраняя точность. Кроме того, концевая фреза из карбида способна резать различные материалы, включая закаленные стали, нержавеющую сталь и титан. Эта универсальность делает ее ценным инструментом во многих различных производственных приложениях.
Повышенная термостойкость
Концевая фреза из карбида способна выдерживать экстремальные температуры, возникающие во время высокоскоростных операций резки, не разрушаясь. Структура карбида также обеспечивает эффективное рассеивание тепла, предотвращая перегрев инструмента и его повреждение. Эта термостойкость особенно важна в таких отраслях, как аэрокосмическая и автомобильная, где операции резки при высоких температурах являются обычным явлением.
Уменьшение прогиба инструмента
Прочность и жесткость твердосплавной концевой фрезы значительно снижают отклонение или выталкивание инструмента, что может привести к неточностям и ухудшить общее качество готовой продукции. Минимизируя отклонение, цельные твердосплавные инструменты обеспечивают стабильные результаты и минимизируют отходы материала. Кроме того, твердосплавная концевая фреза менее подвержена вибрации, что также может повлиять на точность процесса резки. Это делает ее идеальным выбором для высокоточных производственных приложений.
Эффективность затрат
Концевая фреза из карбида является популярным выбором для производителей из-за ее многочисленных преимуществ. Она обеспечивает долгосрочную экономию средств, сокращение простоев и расходов на техническое обслуживание, а также повышение эффективности производства.
Долгосрочные сбережения
Хотя концевая фреза из карбида изначально может быть дороже традиционных инструментов HSS/CObalt, она обеспечивает долгосрочную экономию средств. Ее прочность и увеличенный срок службы означают меньшее количество замен, сокращение простоев и увеличение производственных мощностей. Это означает, что производители могут сэкономить деньги в долгосрочной перспективе, инвестируя в концевую фрезу из карбида.
Повышение эффективности производства
Производительность и точность концевой фрезы из карбида повышают эффективность производства, позволяя увеличить скорость обработки, уменьшить перерывы и повысить качество готовой продукции. Повышение эффективности приводит к повышению рентабельности за счет снижения затрат на рабочую силу и повышения производительности.
Фрезы квадратные концевые
Фрезы с квадратным концом имеют квадратный режущий конец, что делает их пригодными для общих фрезерных работ. Острые углы этих фрез обеспечивают точную и чистую резку. Фрезы с квадратным концом обычно используются для прорезки пазов, профилирования и черновой обработки.
Концевые шаровидные фрезы
Концевые фрезы со сферическим концом имеют закругленный конец, напоминающий форму шара. Эти концевые фрезы идеально подходят для создания контурных поверхностей, изогнутых профилей и 3D-структур. Они широко используются в производстве штампов и пресс-форм, а также в аэрокосмической промышленности для сложной обработки поверхностей.
Концевые фрезы с радиусом угла
Концевые фрезы с угловым радиусом похожи на концевые фрезы с квадратным радиусом, но у них закругленный угол вместо острого. Радиус на режущей кромке снижает концентрацию напряжений, что приводит к повышению срока службы инструмента и улучшению качества поверхности. Эти концевые фрезы часто используются для фрезерования галтелей и закругленных углов.
Черновые концевые фрезы
Черновые концевые фрезы предназначены для быстрого удаления большого количества материала. Они имеют зубья с крупным шагом и прочную конструкцию, выдерживающую большие нагрузки резания. Черновые концевые фрезы обычно используются в операциях черновой обработки для сокращения времени цикла и повышения производительности.
Концевые фрезы для финишной обработки
Концевые фрезы для финишной обработки имеют тонкую геометрию режущей кромки, что позволяет производить высокоточную обработку поверхности. Они предназначены для снятия небольшого количества материала, оставляя гладкую и полированную поверхность. Концевые фрезы для финишной обработки часто используются в операциях окончательной обработки, таких как профилирование и контурная обработка.
Высокопроизводительные концевые фрезы
Высокопроизводительные концевые фрезы разработаны для сложных применений, требующих улучшенных режущих возможностей. Они часто имеют специализированные покрытия, усовершенствованную геометрию и уникальный дизайн режущей кромки. Эти концевые фрезы отлично подходят для высокоскоростной обработки, фрезерования твердых материалов и улучшенного удаления стружки.
Конусные концевые фрезы
Конусные концевые фрезы имеют постепенно уменьшающийся диаметр по направлению к режущей кромке. Такая конструкция позволяет им создавать конические отверстия, пазы и фаски. Конусные концевые фрезы обычно используются при изготовлении штампов и пресс-форм, а также в деревообработке для создания соединений типа «ласточкин хвост».
Применение твердосплавной концевой фрезы
Фрезерные операции
Концевые фрезы из карбида в основном используются при фрезеровании, где они устанавливаются на фрезерные станки для удаления материала с заготовки. Фрезерование — это процесс обработки, который включает в себя вращение многозубчатого режущего инструмента (концевой фрезы) вокруг своей оси при подаче его в заготовку для удаления материала и создания желаемых форм или особенностей.
Металлообработка
Концевые фрезы из карбида широко используются в металлообработке, включая обработку таких металлов, как сталь, алюминий, нержавеющая сталь, титан и другие сплавы. Они предпочтительнее концевых фрез из быстрорежущей стали (HSS) из-за их превосходной твердости и износостойкости, что позволяет быстрее и эффективнее удалять металл.
Обработка на станках с ЧПУ
В обработке с числовым программным управлением (ЧПУ) твердосплавные концевые фрезы обычно используются для производства сложных и точных деталей. Станки с ЧПУ следуют запрограммированным инструкциям для выполнения различных задач по обработке, а твердосплавные концевые фрезы играют решающую роль в точности и качестве конечного продукта.
Аэрокосмическая промышленность
Аэрокосмическая промышленность в значительной степени полагается на твердосплавные концевые фрезы для обработки критических компонентов, таких как детали самолетов, детали двигателей и элементы конструкции. Высокая точность и производительность резки твердосплавных концевых фрез имеют важное значение для соответствия строгим допускам и требованиям аэрокосмических приложений.
Автоматизированная индустрия
Концевые фрезы из карбида широко используются в автомобильной промышленности для обработки деталей двигателя, компонентов трансмиссии, компонентов шасси и других критических деталей. Их способность резать твердые материалы с точностью имеет решающее значение для обеспечения долговечности и производительности автомобильных компонентов.
Изготовление пресс-форм и штампов
Концевые фрезы из карбида являются популярным выбором в производстве пресс-форм и штампов, где решающее значение имеют высокая точность и превосходная отделка поверхности. Они используются для создания пресс-форм и штампов для литья пластмасс под давлением, штамповки металла и других процессов формования.
Деревообработка
Концевые фрезы из карбида также используются в деревообработке, например, для фрезерования древесины для мебели, шкафов и других деревянных изделий. Их твердость и эффективность резки делают их пригодными для обработки твердых и мягких пород древесины.
Резка экзотических материалов
Концевые фрезы из карбида хорошо подходят для резки экзотических материалов, таких как суперсплавы, закаленные стали и современные композиты. Эти материалы сложно обрабатывать, но концевые фрезы из карбида могут справиться с этой задачей с большей легкостью и точностью.
Принцип износа твердосплавных концевых фрез
Тепло и трение, возникающие в процессе резки металла, проявляют энергию. Чрезвычайно сложные условия обработки создаются для твердосплавных концевых фрез из-за тепла и трения, вызванных высокой поверхностной нагрузкой и высокой скоростью скольжения стружки по передней поверхности.
Величина скорости резания колеблется в первую очередь в зависимости от различных условий обработки (например, наличия сложных компонентов в материале заготовки или прерывистого резания). Поэтому для того, чтобы твердосплавные концевые фрезы сохраняли свою прочность при высоких температурах резания, они должны обладать такими фундаментальными качествами, как высокая твердость и износостойкость.
Хотя температура резания на границе раздела твердосплавная концевая фреза/заготовка имеет решающее значение для определения скорости износа почти всех материалов твердосплавных концевых фрез, может быть сложно установить значения параметров, необходимые для вычисления температуры резания. Тем не менее, результаты измерений в ходе испытания на резку могут служить основой для конкретных эмпирических методологий.
История твердосплавных концевых фрез
Революционная конструкция концевой фрезы была создана в 1940-х годах Кеннетом П. Стэнбеком. В начале своей карьеры он обнаружил, что существует пробел в выборе инструментов, доступных для обработки, что заставило его посвятить бесчисленные часы совершенствованию конической концевой фрезы «постоянной спирали», которую он быстро запатентовал.
Stanback стал причиной многих прорывов в индустрии режущих инструментов за время своей жизни. Благодаря бесчисленным разработкам, пробам и ошибкам он создал еще десять различных типов концевых фрез, за которыми вскоре последовали режущие левосторонние спиральные конические концевые фрезы. На протяжении многих десятилетий Stanback был основой своей собственной компании и пионером отрасли. В своей компании он брался за каждую возможную роль, не было работы слишком мелкой, чтобы не привлечь его внимание. Его роли включали, но не ограничивались, работу шлифовщика, оператора станка, уборщика и продавца. Для Stanback 60-часовая рабочая неделя была нормой. К 1960-м годам его инновационные конструкции концевых фрез продолжали набирать популярность, в результате чего он расширил свой бизнес более чем на 30 стран по всему миру, от Германии, Японии и вплоть до Великобритании.
Конструкции Стэнбека используются и совершенствуются и по сей день. Его революционные концевые фрезы широко используются, почти 80 лет спустя после того, как он их впервые изготовил. Наиболее популярными применениями концевых фрез являются точная резка и обработка деталей или изделий, от ювелирных изделий, компонентов машин, печатных плат, гравировки по дереву, резки пластика и изготовления вывесок.
Сплавы кобальтовой стали, также известные как HSS (быстрорежущая сталь), и карбид вольфрама являются двумя основными композитными материалами, из которых изготавливаются концевые фрезы. Каждый из них подходит для различных целей, при этом концевые фрезы из карбида значительно более жесткие и долговечные по сравнению с HSS. Карбид вольфрама также чрезвычайно термостойкий, поэтому его предпочитают использовать при работе с твердыми материалами, такими как чугун, сплавы и цветные металлы. Фрезы из HSS являются более дешевым вариантом, однако HSS страдает от более короткого срока службы и скоростной способности по сравнению с концевыми фрезами из карбида.
Советы при покупке твердосплавной концевой фрезы
Выберите подходящий материал из твердого сплава
Карбид является наиболее часто используемым материалом при производстве твердосплавных концевых фрез. Зерна карбида вольфрама сплавлены в твердую матрицу из кобальтового металла. Более длительный срок службы инструмента и сокращенное время цикла легко оправдывают дополнительные затраты в этих применениях. Этот материал тверже, чем быстрорежущая сталь, хотя его прочность не такая хорошая. Более высокие уровни твердости обеспечивают лучшую износостойкость, в то время как более низкие уровни прочности делают его более склонным к поломкам и скалыванию.
Выберите подходящие фрезы
При выборе фрезы старайтесь, чтобы размер фрезы соответствовал размеру поверхности обрабатываемой заготовки. Концевые фрезы обычно используются в производстве для обработки периферийного контура плоских заготовок; фрезы из твердого сплава выбираются для фрезерования плоскостей; а твердосплавные концевые фрезы предпочтительны для обработки выступов и пазов. в производстве Кукурузные фрезы с твердосплавными пластинами рекомендуются для черновой обработки поверхности заготовки или отверстия; для некоторых трехмерных профилей и контуров изменяемого скоса используйте сферические концевые фрезы, кольцевые фрезы и конические фрезы.
При необходимости используйте многофлейтовые инструменты
Канавки — это спиральные канавки, которые охватывают боковые стороны концевой фрезы и дают инструменту его название. При стружке длинных материалов, таких как алюминий, инструменты с меньшим количеством канавок (две-три канавки) обеспечат большую площадь для самих канавок. Большее количество канавок приводит к меньшему пространству канавок, но это может привести к повышению производительности при обработке материалов, требующих более короткой стружки, таких как железо и сталь со средним и высоким содержанием углерода. Четырехканавочная твердосплавная концевая фреза рекомендуется для прорезки пазов при работе со сталью, нержавеющей сталью, жаропрочными сплавами и железом. Этот тип концевой фрезы также может быть отличным инструментом общего назначения.
Выберите подходящее покрытие
Покрытие является ключевой процедурой, которая позволяет твердосплавной концевой фрезе выдерживать износ. Хотя цельные твердосплавные концевые фрезы превосходят по производительности и служат дольше, чем быстрорежущая сталь в большинстве случаев, тепло не является другом твердого сплава. За последнее десятилетие достижения в технологии нанесения покрытий привели к увеличению срока службы инструмента и повышению производительности. TiN (нитрид титана), TiCN (титан-карбид-нитрид) и все более распространенный TiAlN (титан-алюминиевый нитрид) или AlTiN (алюминий-титановый нитрид) — последний с большим содержанием алюминия — являются тремя основными типами покрытий, используемых сегодня. Существует больше покрытий, но они в основном являются ответвлениями этих трех.
Перед тем, как заготовка из карбида попадет на шлифовальный станок, ее идентификационный номер детали маркируется лазером. Это помогает клиенту идентифицировать инструмент. Следующий шаг — это то, что эксперты называют предварительной шлифовкой. Они используют шлифовальный станок с вращающимся алмазным кругом в сочетании с вращающейся заготовкой из карбида и шлифуют инструмент до нужного диаметра и длины реза.
На этом этапе еще нет режущих канавок или кромок. После завершения шлифования роботизированная рука помещает готовую заготовку на поддон и берет следующую твердосплавную заготовку. Обычно во время этого производственного цикла вмешательство оператора не требуется.
Следующий шаг — шлифовка фактической режущей канавки. Использование другого станка с двумя вращающимися алмазными кругами. Один круг используется для грубой шлифовки геометрии реза, а второй — для финишной обработки или полировки канавки. Это помогает обеспечить более постоянный допуск в течение производственного цикла, поскольку вы шлифуете только минимальное количество вторым кругом, поэтому износ алмазного круга минимален и не влияет на допуски так быстро.
Кроме того, больше силы поглощается первым кругом, имеющим более грубую поверхность. Во время процесса шлифования инструмент удерживается неподвижно, в то время как алмазные круги вращаются вокруг твердосплавной заготовки. Для смазки процесса используется охлаждающая жидкость на основе масла под высоким давлением и с контролируемой температурой, что также помогает поддерживать допуски и качество шлифования.
После завершения работы над инструментом он проверяется с помощью лазерной измерительной системы с предварительно запрограммированными процедурами измерения для каждого типа инструмента. Если устройства обнаруживают проблему, они могут остановить работу и внести исправления. Качество инструмента также проверяется с помощью оптического компаратора под экстремальным увеличением.
5 советов, которые могут сэкономить тысячи долларов с помощью твердосплавных концевых фрез
Инструменты с двумя канавками и квадратным концом — хорошее решение для большинства проектов
Когда дело доходит до выбора правильной концевой фрезы для вашего проекта, часто рекомендуются двухканавочные квадратные концевые инструменты. Эти фрезы имеют центральную резку и специально разработаны для прорезки пазов, врезания и контурной обработки. Широкая конструкция канавки идеально подходит для эвакуации стружки, особенно при более высоких скоростях подачи с тяжелыми периферийными резами. Еще лучше — квадратный конец будет давать чистый угол 90º при прорезке пазов.
При необходимости используйте многофлейтовые инструменты
Концевые фрезы из твердого сплава выпускаются в различных исполнениях, а количество канавок может достигать 12. Многоканавочные инструменты имеют различное назначение, и для защиты ваших инвестиций важно использовать их надлежащим образом.
Достигайте точных углов с помощью функций резки квадратных концов
Если вам нужно создать идеально прямой угол, особенно в нижней части канала, квадратная концевая фреза — лучшее решение. Функция резки квадратного конца может создавать чистые углы в 90 градусов в нижней части реза. Однако помните, что меньшее количество канавок обеспечивает лучший отвод стружки.
Рассмотрите варианты High Helix
Концевые фрезы с высокой спиралью из карбида, которые также могут называться концевыми фрезами с высокой спиралью, мелким клином или высоким углом спирали, представляют собой тип высокопроизводительного режущего инструмента, специально разработанного для мягких материалов. Скорость подачи у этих фрез намного выше, и есть ряд преимуществ при их выборе:
● Уменьшение прогиба инструмента
● Более быстрое удаление стружки благодаря вертикальному отводу стружки
● Снижение риска засорения канавки
● Более сильное срезное действие приводит к снижению потребления мощности.
Продлите срок службы вашего инструмента с помощью заточки по радиусу
Чтобы получить максимальную отдачу от инвестиций и продлить срок службы ваших твердосплавных концевых фрез, отличным решением будет шлифовка по радиусу. Самым слабым местом концевой фрезы является острый угол, поэтому шлифовка по радиусу на кончиках предотвратит сколы. Первоначальная стоимость твердосплавных концевых фрез может быть высокой, особенно для высокопроизводительных и новых конструкций. Однако при надлежащем рассмотрении типа концевой фрезы, которая лучше всего подойдет для вашего применения, а также при правильной настройке стоимость будет компенсирована лучшей отделкой, большей производительностью и более высоким производством.
Как предотвратить поломку и сколы на твердосплавных концевых фрезах
Если вы сверлите определенный кусок дерева, разумно понимать разницу диаметров по всему сечению, которое вы сверлите. Если вы приблизитесь к углу, толщина может внезапно увеличиться, что приведет к изменению давления и контроля. Отрегулируйте давление и контроль соответствующим образом, чтобы концевая фреза не двигалась резко.
Полный потенциал режущей способности вашего твердосплавного инструмента не может быть достигнут, если скорость инструмента не соответствует норме. Даже если вращение устройства увеличивается, вы можете не получить желаемого конечного результата без достаточной скорости инструмента.
Не торопитесь и тщательно спланируйте, что и где вы будете резать, диаметры, конкретные длины и запишите их карандашом. Эти дополнительные шаги отлично подходят для практики, когда дело доходит до сверления твердосплавными концевыми фрезами. Эти дополнительные меры предосторожности позволят избежать потенциальной поломки ваших концевых фрез.
Когда вы закончите использовать концевые фрезы в проекте, храните их в защитных упаковках или инструментальных ящиках. Наличие организованного, защищенного пространства для ваших специальных твердосплавных концевых фрез гарантирует, что они останутся в хорошем состоянии в течение длительного времени.
Наш завод
Kunshan Meiyaxing Hardware Machinery Co., Ltd. — компания, специализирующаяся на производстве и продаже металлорежущих инструментов. Имея более чем 20-летний опыт, мы объединили производителей новых технологий, высококачественного оборудования и инструментов в единое целое, чтобы предоставить клиентам качественные инструменты, являемся прямым филиалом компании Hong Kong Meiya International Trading. С момента основания компании — всегда придерживаемся философии бизнеса «качество», «профессионализм» и «эффективность».
