Какая китайская серия токарных инструментов Blade Agent имеет наиболее полный ассортимент продукции

Компания Kunshan Meiyaxing Hardware Machinery Co., Ltd. является прямым филиалом Гонконгской международной торговой компании Meiya в Китае. У компании есть собственный бренд инструментов: MANF, который занимается продажей и эксплуатацией инструментов с ЧПУ. Компания предлагает фрезы из вольфрамовой стали, фрезерные лезвия, токарные лезвия, лезвия для обработки канавок и резки, лезвия для сверления и растачивания, многофункциональные лезвия, лезвия для нарезания резьбы и другие сменные лезвия, а также соответствующие держатели инструментов и режущие диски. Он также достиг долгосрочного стратегического сотрудничества со многими известными производственными предприятиями. Обе стороны совместно разрабатывают, проектируют и производят команды, современное оборудование, а также постоянно внедряют инновации и совершенствуют техническую мощь. Они привержены взаимному сотрудничеству, руководствуясь техническими службами, и образуют форму взаимной опоры в производственной цепочке для решения проблем перерабатывающих и производственных компаний. Различные проблемы с обработкой.
В обширной области механической обработки лезвие токарных инструментов, несомненно, является одним из наиболее важных основных компонентов и может рассматриваться как мощный помощник при обработке металла. Он воздействует непосредственно на заготовку, беря на себя тяжелую задачу по удалению лишнего материала и приданию точной формы и размера. Его производительность играет решающую роль в точности обработки, эффективности и качестве поверхности заготовки. Не будет преувеличением сказать, что каждое незначительное усовершенствование лезвия токарных инструментов может вызвать серьезные изменения во всей механической обрабатывающей промышленности и придать непрерывную и мощную движущую силу развитию обрабатывающей промышленности. Существует множество разновидностей, классифицированных по материалу лезвия:
(I) Быстрорежущая сталь
Быстрорежущая сталь, также известная как быстрорежущая сталь, представляет собой инструментальную сталь, содержащую различные легирующие элементы, такие как вольфрам, молибден, хром и ванадий. После термообработки твердость может достигать HRC63 - 66. Он обладает хорошей ударной вязкостью и прочностью, отличной обрабатываемостью и может легко получить острую кромку после заточки. Она может выдерживать большие ударные силы, что делает ее очень полезной в области производства сложных инструментов, например, обычно используемых при производстве различных токарных инструментов сложной формы, инструментов для нарезания резьбы, сверл, разверток и т. д. Однако быстрорежущая сталь имеет Плохая термостойкость и выдерживает максимальную температуру только 600 градусов. Как только этот предел будет превышен, твердость резко упадет и не сможет удовлетворить потребности высокоскоростной резки. Поэтому его применение имеет определенные ограничения в сценариях, требующих высокоскоростной и эффективной обработки. Например, когда обычные токарные станки выполняют точную обработку небольших высокоточных деталей, которые не чувствительны к скорости обработки, инструменты для точения быстрорежущей стали могут полагаться на свои острые кромки и хорошую прочность для обеспечения точности обработки и качества поверхности; но при крупномасштабной высокоэффективной обработке на автоматизированных производственных линиях или высокоскоростных токарных станках с ЧПУ инструменты из быстрорежущей стали трудно использовать.
(II) Цементированный карбид
Цементированный карбид представляет собой твердое соединение тугоплавких металлов (таких как карбид вольфрама WC, карбид титана TiC, карбид тантала TaC, карбид ниобия NbC). Он состоит из карбида вольфрама (например, кобальта, молибдена, никеля и т. д.) и связующего металла (в основном кобальт Co, некоторые содержащие молибден Mo, никель Ni и т. д.) методом порошковой металлургии. Его твердость составляет. до 89-93HRA (эквивалент 74-82HRC), с отличной износостойкостью и термостойкостью 800-1000 градусов. Он может адаптироваться к высокоскоростной резке и значительно повысить эффективность обработки. Он широко используется в современной механической обработке и является предпочтительным материалом для многих инструментов.
По основному химическому составу и эксплуатационным характеристикам твердый сплав можно разделить на следующие категории:
Категория K (категория вольфрама-кобальта, эквивалентная категории YG): основными компонентами являются карбид вольфрама WC и кобальт Co, обладающие хорошей прочностью, но относительно слабой твердостью и износостойкостью, подходящие для обработки хрупких материалов, таких как чугун и бронза. Обычные марки включают YG8, YG6, YG3 и т. д., где число представляет собой процент содержания Co, например YG6, который содержит 6% Co. Чем выше содержание Co, тем лучше ударная вязкость. Вообще говоря, YG8 часто используется для черновой обработки, YG6 подходит для получистовой обработки, а YG3 используется для чистовой обработки, что может соответствовать различным требованиям точности обработки.
Тип P (тип вольфрам-кобальт-титан, эквивалент типа YT): состоит из карбида вольфрама WC, карбида титана TiC и кобальта Co, обладает превосходной термостойкостью и износостойкостью, но плохой ударной вязкостью, в основном используется для обработки твердых материалов, таких как сталь. Распространенные марки, такие как YT5, YT15, YT30 и т. д. Цифры обозначают процент содержания карбида титана TiC. Чем выше содержание TiC, тем лучше износостойкость, но ниже ударная вязкость. YT5 часто используется для черновой обработки, YT15 — для получистовой обработки, а YT30 — для чистовой обработки, что позволяет эффективно справляться с различными этапами обработки стали.
Тип M (тип вольфрам-кобальт-титан-тантал-ниобий, эквивалентный типу YW): небольшое количество карбида редкого металла (TaC или NbC) добавляется к вольфрам-кобальт-титановому цементированному карбиду, который имеет преимущества первые два типа цементированного карбида. Он может обрабатывать как хрупкие, так и вязкие материалы, а также может использоваться для труднообрабатываемых материалов, таких как жаропрочные сплавы, жаропрочные сплавы и легированный чугун. Обычно используемые марки — YW1 и YW2, которые имеют более широкий спектр применения, высокую универсальность и выдающиеся характеристики при выполнении сложных задач обработки.
(III) Керамические инструменты
Керамические инструменты созданы на основе керамических материалов и обладают рядом превосходных характеристик. Его твердость при комнатной температуре достигает 91-95HRC, а термостойкость превосходна. Он все еще может сохранять твердость 80HRC при высокой температуре 1200 градусов, а его прочность на изгиб и вязкость редко снижаются в условиях высоких температур; он обладает чрезвычайно высокой химической стабильностью, низким сродством к металлам и превосходной стойкостью к высокотемпературному окислению. Даже при температуре плавления он не взаимодействует со сталью, эффективно снижая адгезионный, диффузионный и окислительный износ инструмента; он имеет низкий коэффициент трения, стружка нелегко прилипает к инструменту, и нелегко создать наросты, что может значительно улучшить качество обрабатываемой поверхности.
Однако керамические инструменты также имеют очевидные ограничения. Он хрупкий, имеет низкую прочность и ударную вязкость, а его прочность на изгиб составляет всего 1/2-1/5 прочности цементированного карбида. При его использовании необходимо тщательно подбирать геометрические параметры и величину резания, чтобы избежать ударных нагрузок, иначе очень легко сломать кромку и сломаться; теплопроводность низкая, всего 1/2-1/5 от теплопроводности цементированного карбида, но коэффициент теплового расширения на 10-30% выше, чем у цементированного карбида, а устойчивость к тепловому удару плохая. Изменения температуры во время обработки могут легко привести к появлению трещин. Поэтому керамические инструменты часто используются для чистовой обработки закаленных деталей с твердостью от 45 до 55 HRC, и они имеют уникальное преимущество в области прецизионной обработки, обеспечивая высокую точность и качество обработки.
(IV) Сверхтвердые инструментальные материалы
Сверхтвердые инструментальные материалы в основном включают кубический нитрид бора (CBN) и алмаз, которые являются уникальными в области механической обработки благодаря своей сверхвысокой твердости.
Кубический нитрид бора (CBN): по твердости уступает только алмазу, а микротвердость может достигать 8000-9000HV. Он обладает хорошей термической стабильностью и термостойкостью 1300-1500 степени, что намного выше, чем у алмаза (700-800 степени). Он обладает чрезвычайно высокой химической стабильностью к черным металлам и широко используется при резке изделий из чугуна и закаленной стали. Из-за небольшого размера частиц монокристалла CBN и наличия «плоскостей спайности», которые легко разделить, в реальных режущих инструментах в основном используется поликристаллический кубический нитрид бора (PCBN). Инструменты из PCBN можно разделить на цельные вставки из PCBN и композитные вставки из PCBN. Интегральные пластины PCBN изготовлены из спеченного PCBN и имеют множество режущих кромок, которые подходят для обработки больших объемов и на высокой скорости. Композитные вставки PCBN сварены из PCBN на подложке из цементированного карбида, которая сочетает в себе прочность, твердость и износостойкость и подходит для различных условий работы. При пост-закалочной обработке блоков цилиндров автомобильных двигателей, коленчатых валов и других деталей инструменты из PCBN могут выполнять задачу эффективно и точно, эффективно повышая эффективность производства и качество продукции.
Алмазные инструменты: Алмаз — самый твердый материал, известный в природе, с микротвердостью 10,000 HV. Он обладает чрезвычайно высокой твердостью и износостойкостью, его износостойкость в 60-120 раз выше, чем у твердосплавных инструментов, а срок службы его инструмента в 10-100 раза или даже выше, чем у инструментов из цементированного карбида. Он имеет очевидную анизотропию, а характеристики различных кристаллических плоскостей и направлений сильно различаются. Коэффициент трения с цветными металлами чрезвычайно низок, примерно вдвое ниже, чем у твердосплавных инструментов, обычно между {{10}}.1-0.3, с небольшой деформацией и силой резания во время обработки. ; он имеет превосходную теплопроводность, в 1, 5-9 раз превышающую теплопроводность цементированного карбида, тепло резания легко рассеивается, а температура режущей части инструмента низкая; режущая кромка чрезвычайно острая, а размер тупого монокристалла лезвия обычно составляет 0,1-0,5 мкм, тогда как у инструмента из натурального алмаза толщина может достигать 0,005-0,008 мкм, что позволяет достичь сверхтонкая резка и сверхточная обработка; Коэффициент термического расширения низкий, всего лишь часть от показателя твердого сплава, около 1,5% от показателя быстрорежущей стали 1/10, точность размеров при обработке чрезвычайно стабильна.
Однако алмазный инструмент имеет и недостатки. Термическая стабильность относительно низкая. Твердость снижается, когда температура резки превышает 700 градусов. Он не подходит для резки черных металлов, поскольку алмазы легко вступают в реакцию с атомами железа при высоких температурах, а атомы углерода превращаются в графитовые структуры, что приводит к повреждению инструмента. Поэтому алмазный инструмент в основном применяется для высокоскоростной обработки цветных металлов и неметаллических материалов, таких как различные износостойкие цветные металлы (кремниевые алюминиевые сплавы, медь и медные сплавы, твердые сплавы и т. д.), износостойкие неметаллы (керамические материалы, графитовые материалы, пластичная резина, стекловолокно и т. д.) и играют незаменимую роль в областях точного производства, таких как электроника, оптика и аэрокосмическая промышленность.
Компания Kunshan Meiyaxing Hardware Machinery Co., Ltd. будет поддерживать «честность и практичность», взаимовыгодную и взаимовыгодную философию работы, основанную на профессиональной команде с превосходными технологиями, и имеет долгосрочное и стабильное стратегическое сотрудничество со многими известными производителями. фабрики, осознавая взаимную зависимость специализации продукции и диверсификации ассортимента, а также более быстро и оперативно предоставляя предприятиям более комплексные комплексные решения по инструментам и услуги по оптимизации затрат на продукцию. Ваше удовлетворение-наша вечная цель! !
Если у вас есть какие-либо вопросы о ножах MANF, добро пожаловать, чтобы узнать или обсудить».
Свяжитесь с нами:Название компании:Kunshan Meiyaxing Hardware Machinery Co., Ltd;Тел:8618962438699;Адрес: Комната 3003, корпус 3, Чжэнтайлун, № 1288 Chengbei Middle Road, город Куньшань, провинция Цзянсу, Китай;Электронная почта: myxcuttingtools@gmail.com;Веб-сайт: https://www.myxcuttingtools.com.